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正确认识石墨坩埚,了解石墨坩埚断裂原因

关键词:石墨坩埚,石墨电极生产厂家,回收废石墨发表时间:2020-23-07
 

在原资料、制作等方面都采取了尽可能的手法,来满意在严酷条件下的使用。

首要特性列举如下:

(1)高热传导性:因使用了热传导性较高的石墨等原资料,缩短了熔解时刻;

(2)耐热冲击性:耐热冲击功能强,关于急冷急热,不易决裂;

(3)高耐热性:耐火度高,可耐1200~1600℃高温;

(4)抗浸蚀性:对抗熔汤的侵蚀性强;

(5)抗机械性冲击:具有必定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);

(6)抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化耗费较少;

(7)抗粘连性:由于石墨有不易与熔汤粘连的特性,熔汤的渗透和附粘少;

(8)金属污染十分少:由于没有混入污染熔汤的不纯物,金属污染极少;

(9)耐集渣剂(除渣剂)影响:有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响功能。

石墨坩埚形状及容量

在日本,1950年公布的日本工业标准(JIS)中界说了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规则,关于石墨-炭化硅质料的坩埚,也是参照该规则进行制作出产的。

有关容量,用JIS中所规则的『番』(#)来表示,界说1番(1#)相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算,平等石墨坩埚熔铝约为100KG。

形状根据用处,石墨坩埚大致可分为:

1、标准型:外口径与高度之比约为0.7~0.8比1。容量有#8~#4500。

2、长型:比标准型更为细长型,外口径与高度的比例约为0.6~0.7比1。容量上有#15~#620。

3、碗型:外口径比较大,口径与高度的比例约为1:1。容量有#250~#5200。最大的可一次熔解铝合金约1.5吨。

石墨纸21世纪的战略资源,石墨坩埚在在工业冶炼中起着很重要的效果,从事石墨坩埚加工和石墨坩埚的使用的企业不难开展,石墨坩埚开裂是很难处理的问题,

石墨坩埚开裂原因,大致可分为:

1、加工缺点

2、设计缺点;

3、使用不妥;

4、质料缺点;

5、运送装卸装拆不妥;

1、加工缺点。这类原因形成的坩埚开裂后体现一般是从接缝处开裂,然后蔓延开。通常是沿垂直方向裂开。这类问题产生后比较容易发现,由于实在是太明显了。形成这类问题的原因首要是接缝过渡的视点(一般是105°或许115°)在相交点部分,没有采用倒圆角缓冲,加之加工进程中刀尖部分对埚体的微观撕裂,以及使用进程中坩埚自身的应力,形成开裂。

2、设计缺点。由于这个原因坩埚开裂后体现一般就是在r部与上部坩埚结合部位,一般为横向开裂,且一般是两侧断口低中心高;如果是悉数裂开后再拼到一同的话,能够明显发现两端拼接口不能重合。真实的原因是在使用后坩埚上部壁厚均匀部分和下部逐渐变厚部分的应力会集在这个部位,形成应力会集,终究形成石墨坩埚开裂。

3、使用不妥。这个首要是在冷却降温拆炉这段时刻。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时刻和冷却时刻以及拆炉时刻的想法,提高出产效率无可厚非,这个能够理解。但是石墨这种质料能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨资料在温度升高的情况下,强度方面会提高,换言之就是在温度降低的时候,强度会降低。降温过快,外壁和内壁之间的温差引起的应力,是否超过了坩埚所能承受的规模,这个就要考虑一下了

4、质料缺点。这个原因其实是最大的原因。由于石墨坩埚自身的物理功能,首要是导热、热膨胀这两方面的原因,导致坩埚在速冷速热的情况下,容易产生应力且不容易消除;另外在石墨出产进程中,石墨的压型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯进程时刻长,不容易监测查验,虽然整体体现比较均一,但是在同一块石墨内部各个部分之间还是存在必定的差异性,这就决定了石墨从根本上会存在必定的问题。

5、运送装卸装拆不妥。运送装卸首要是在运送进程,这个和各个热场出产厂家的包装有关,也和物流公司有关。不过现在大部分都是挑选自己送货了,这类原因在逐渐削减。装拆首要是在拉晶进程,尤其是新手辅助工拆炉会偶然有产生。